O conceito de produção enxuta ou ‘lean manufacturing’, que teve origem no Sistema de Produção Toyota (TPS), é uma das estratégias mais conhecidas da indústria. E, na década de 80, foi a abordagem padrão de melhores práticas na indústria de todo o mundo. Assim, com o objetivo de reduzir o desperdício e garantir melhorias contínuas, o lean elimina silos de informações e otimiza o fluxo de produtos e serviços na cadeia produtiva, departamentos, processos e equipamentos. E, quando associado a ERP’s modernos, como o ERP Infor, resultam em crescimento e novas oportunidades.

A seguir, veja como ERPs modernos, como o ERP Infor, impactaram a cadeira de produção na indústria!

Equilíbrio entre ERP’s eficientes, como  o ERP Infor, e processos simplificados

Mas, nem sempre foi assim. Quando as empresas começaram a adotar a estratégia de lean, a Internet ainda era um bebê e era inimaginável um local de trabalho com dispositivos móveis, portais para clientes e fornecedores, colaboração em tempo real de qualquer parte do mundo.

Os gerentes de TI e de produção lutavam para encontrar o equilíbrio entre grandes sistemas, ERP’s eficientes e processos simplificados e minimalistas.

Como os ERP monolíticos, de estrutura padronizada para todos os segmentos , na maioria das vezes, não eram compatíveis com práticas de produção. Assim, houve uma tentativa de eliminar a TI do processo, pois ela era vista como um custo e não benefício.

Essa filosofia teve algum mérito na década de 70, quando os ERP’s estavam em seu estágio inicial. No entanto, a velocidade das mudanças do mercado e complexidade de fabricação transformou a tecnologia de opção à obrigação.

 

Mais tecnologia, menos resistência

Hoje, o setor não é resistente ao uso de tecnologias da informação e comunicação. Consequentemente,  isso tem proporcionado melhorias e eficiência operacional. Ou seja, tudo isso graças aos dispositivos e aplicações inteligentes, como:

• big data;
• melhor gestão dos inventários;
• e avanços no chão de fábrica.

São inúmeros os benefícios que podemos listar graças ao avanço da ciência nesse campo. A mobilidade, por exemplo, enriquece a experiência, permite personalizar produtos e melhor atender o cliente. Hoje, os ERPs modernos, como o ERP Infor, trazem esse conceito e funcionam como o ‘sistema nervoso central’ da indústria, fazendo a ligação de fluxos de processos, e tornando possível o conceito de lean.

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A análise de dados, por outro lado, tornou a produção enxuta mais preditiva, principalmente, por causa da entrega de relatórios e análises avançadas. Dessa forma, ajudando a indústria a:

• evitar desperdício na compra de matérias-primas e armazenagem de produtos;
•  prever exigências do mercado, ao invés de apenas monitorar relatórios de tendências e históricos de transações.

Nesse contexto, os funcionários também têm acesso aos indicadores e informações, capacitando-os a agir proativamente a tomar decisões, de acordo com às necessidades do negócio.

O poder do Lean

Associado à tecnologia, o Lean melhora os resultados da produção no chão de fábrica. Pois, hoje, as melhores práticas do setor incluem novas normas de produção, melhorias no padrão de qualidade operacional e na velocidade de produção e serviços de valor agregado.

No inicio, os consultores dos métodos enxutos acreditavam que impressão 3-D, sensores inteligentes, e Internet das Coisas (IoT) não passavam de visões futuristas e protótipos em implementações quando os métodos estavam em estágio inicial.

Agora, com o “lean 2.0” é possível conciliar inovações tecnológicas com a eficiência dos processos enxutos, a fim de reduzir desperdícios e aumentar a produtividade.

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